根據礦山機械球墨鑄件大小及結構不同，采用的鑄造工藝也不相同。主要用途有特殊箱體鑄件、受力關鍵部件、耐高溫鑄件、耐高壓鑄件等。普通球墨鑄件主要用途是一些給關鍵部位的機械鑄件，它不會受力過大。像這種情況就可以適用水泥砂消失模造型工藝進行生產鑄造，優點是鑄造生產成本略低。耐高溫球墨鑄件主要用于一些高溫環境下的零件或鑄件產品，這類球墨鑄件對鑄件內在品質要求比較嚴格不能有較大鑄造缺陷，這類組件通常使用樹脂砂木型鑄造工藝或者消失模真空造型工藝。優點是很少出現鑄造缺陷，外觀光滑。礦山機械球墨鑄鐵件具有精細鑄造的特點。重慶礦山機械鑄件
生產礦山機械球墨鑄鐵件注意以下方面原則：鑄型原則分型面盡可能把主要型腔置于底箱，利于工藝設計，砂箱剛性強吃砂量要少，均衡凝固，厚部用直接冷鐵或隔砂冷鐵，加速冷卻得到合格的組織。澆注系統設計原則是快澆，擋渣、補縮、經濟、易清整。內澆口形狀用距形較好（長方形或近似方形)易于補縮、充型溫差小。不應開設半圓或三角形的內澆口補縮效果差，半圓或三角形澆口中心保溫強，澆口中心與鑄件結合部易形成縮孔。充型后凝固快提高鑄件光潔度與內在密度，無冒口簡化工序節約了成本，冒口盡量用暗壓力冒口易操作，大型件若用明冒口不能一次澆滿用人工訂火作用才大。南京選礦機械鑄鐵件供貨公司礦山機械球墨鑄件生產中的注意事項：球墨鑄件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應過高。
礦山機械球墨鑄件是一種先進的強度高的鑄鐵材料，普遍應用到機械制造業中來，其使用性能達到于鋼，其優異的性能，成功地應用于鑄造一部分受力復雜，強度、韌性、耐磨性很高的部件。球墨鑄件使鑄鐵的機械性能有很大提高，尤其提高了塑性和韌性，球墨鑄件來源20世紀的50年代。球墨鑄件為次于灰鑄鐵的應用十分普遍的鑄鐵材料。球墨鑄件的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄件具有更高的屈服強度，其屈服強度較低為40k。高鉻鑄件比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。
礦山機械球墨鑄件的熱處理是指按某一熱處理規范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強耐腐蝕性能，加工性能，獲得尺寸的穩定性。為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度好能達到球墨鑄件后一次完全卸載溫度。在低于后一次完全卸載溫度時，加熱溫度越高，應力消除越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄件組織發生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強度和硬度降低。球墨鑄件主要用途有特殊箱體鑄件、受力關鍵部件、耐高溫鑄件、耐高壓鑄件等。
礦山機械球墨鑄鐵件生產中的質量該如何控制？鑄造大型球墨鑄鐵件的關鍵技術措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，有效控制大斷面的質量。一些研究結果表明，鐵水凝固時間應控制在2h以內。對于大斷面球墨鑄鐵件，各種型砂難以滿足快速冷卻的要求。提高冷卻速度的常規方法是添加冷鐵、強制冷卻、冷鐵和強制冷卻。大型球墨鑄鐵件的生產要求嚴格控制化學成分。高碳當量碳當量容易產生石墨漂浮，但碳當量過低容易產生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改善鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當量接近共晶點。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認為碳當量控制在4.1%-4.3%之間更合適。W(c)一般控制在3.4% ~ 3.7%。球墨鑄件如有凹陷的處所，需應用過氯乙烯填充床身球墨鑄鐵件的凹陷。重慶礦山機械鑄件
鑄鐵件制造商不是選擇避免產品缺陷，而是通過各種試驗克服缺陷。重慶礦山機械鑄件
對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體分解，使礦山機械球墨鑄件的硬度和耐磨性大幅度降低。球墨鑄件去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃。保溫時間可按以下經驗公式計算：H"2~8范圍里選擇，式中球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2~8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分消除應力的球墨鑄件應取較大值。重慶礦山機械鑄件
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