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    精密模具的制作過程

    發布時間:2024-12-27 14:51:09   來源:山東盛源通風設備有限公司   閱覽次數:391次   

    眾所周知,鎢鋼模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,是通過選用合適鎢鋼材料經過線切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、鏡面拋光等現代加工工藝制作而成。鎢鋼模具能大幅提高工作效率,節約生產成本。鎢鋼材料是指以WC與Co粉為主要原料,采用粉末冶金方法經一系列加工工藝混合、壓制、燒結成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蝕、不銹等特性。普遍應用于五金、機械、化工等行業制作高精度高耐磨的關鍵零部件。了解更多,歡迎來電咨詢。鎢鋼模具抗拉強度高,不易斷裂。精密模具的制作過程

    精密模具的制作過程,鎢鋼

    鎢鋼鑲嵌軸套常見應用起重機械、建筑機械、汽車拖拉機底盤、機床工業及采礦機械中,還可以制成軸瓦、翻邊軸套、止推墊片和球碗等形式。也適用于汽車傳動軸內作為耐磨的軸套使用,可以在無油潤滑的其它場合使用。特別適用于高溫,或無法加油及加油非常困難的場合;如汽車啟動電機、升降機、吊車及治金機械等。鎢鋼鑲嵌軸套產品特點:1.軸套的設計遵循力學的基本原理,是脆性材料,具有較高的抗壓強度,單抗剪切力較弱。2.使用壽命長:原料采用獨特工藝,加入耐磨元素材料,使硬質合金軸套使用壽命較大提升;3.加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結爐燒結,產品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低;4.交貨快捷:各種型號模具齊全,生產周期迅捷,即使無庫存現貨,也可短時間內交貨。5.常用軸號為YG8和YL20.3,一般直徑在90mm以上(含90mm)軸套采用YL20.3的材質生產。6.性能:質量穩定,致密度好,綜合性能高。鎢鋼鑲嵌軸套優勢:我廠生產的鑲嵌耐磨合金軸套具有耐磨性強、摩擦系數小、韌性好、使用壽命長等優點,可根據客戶要求定制各種規格尺寸。件模具鎢鋼模具耐高溫,不易變形。

    精密模具的制作過程,鎢鋼

    鎢鈷類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)及鈷。其牌號由“YT”(“硬、鈦”兩字漢語拼音字首)和碳化鈦平均含量組成。例如,YT15,表示平均TiC=15%,其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。鎢鈦鉭(鈮)類硬質合金主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或wan能硬質合金。其牌號由“YW”(“硬”、“萬”兩字漢語拼音字首)加順序號組成,如YW1。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金普遍用作材料,如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

    鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼,主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以稱作鎢鋼,又稱為硬質合金,被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢,碳化鈷,碳化鈮、碳化鈦,碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間,碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬,常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。全鎢鋼模具的加工成本低,效率高,制造過程相對簡單,降低了生產成本。

    精密模具的制作過程,鎢鋼

    冷鐓工藝是少數無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產生的塑性變形,并借助于模具,使金屬體積作重新分布及轉移,從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝適于用來生產螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘等標準緊固件。冷鐓工藝常用的設備為專門的的冷鐓機。如生產量不太大,也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。冷鐓工藝由于具有高的生產率,良好的產品質量,并較大減少材料消耗,降低生產成本,改善勞動條件,因此愈來愈普遍地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中,其中應用多工位冷鐓機生產的有代表性的產品,是螺栓、螺釘和螺母。鎢鋼具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好,在1000℃時仍有很高的硬度。件模具

    全鎢鋼模具具有優異的潤滑性能,不需要額外的冷卻液。精密模具的制作過程

    冷鐓與冷擠壓基本上是同樣條件的變形加工,但在操作方式上是不一樣的。冷鐓屬于較小型工件的鍛造變形,常用于緊固件工業。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形,用途較普遍。冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。冷擠壓技術是一種高精、高效、質優低耗的先進生產工藝技術,較多應用于中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節材30%~50%,節能40%~80%而且能夠提高鍛件質量,改善作業環境。精密模具的制作過程

    東莞市新業精密鎢鋼有限公司成立于2021-04-25,位于企石鎮企石建設路40號102室,公司自成立以來通過規范化運營和高質量服務,贏得了客戶及社會的一致認可和好評。公司主要產品有鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機械模具等,公司工程技術人員、行政管理人員、產品制造及售后服務人員均有多年行業經驗。并與上下游企業保持密切的合作關系。新業集中了一批經驗豐富的技術及管理專業人才,能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務,并能根據用戶需求,定制產品和配套整體解決方案。東莞市新業精密鎢鋼有限公司以先進工藝為基礎、以產品質量為根本、以技術創新為動力,開發并推出多項具有競爭力的鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機械模具產品,確保了在鎢鋼制品,五金模具,五金制品,機械模具市場的優勢。

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