焊接刀具是主要用于高速精加工和半精加工的刀具之一。焊接刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、髙強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。焊接刀具材料性能上存在著抗彎強度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負荷下切削。焊接刀具在數控加工領域有巨大潛力，將是今后數控加工領域中重要的刀具品種。涂層技術已應用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復合孔加工刀具、齒輪滾刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。大多數的焊接刀具都是機用的，但是也是有手用的焊接刀具的。焊接刀片廠家直供
焊接刀具常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等幾種，其中45°多。1、副偏角Kr在基面中測量，是副切削刃在基面上的投影與進給反方向的夾角。其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。在切削深度ap、進給量f、主偏角Kr相等的條件下，減小副偏角Kr，可減小車削后的殘留面積，從而減小表面粗糙度，一般選取Kr=5°～15°。2、刃傾角入λs在切削平面中測量，是主切削刃與基面的夾角。其作用主要是控制切屑的流動方向。主切削刃與基面平行，λs=0；刀尖處于主切削刃的低點，λs為負值，刀尖強度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于主切削刃的高點，λs為正值，刀尖強度削弱，切屑流向待加工表面，用于精加工。焊接刀具刃傾角λs，一般在-5°-+5°之間選取。焊接刀桿廠家供應焊接刀具的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成。
焊接刀具的制造決非如此簡單，這是一項系統的工程。制作方設計部門的經驗和對使用方加工狀況的了解會影響到焊接刀具的設計和制作，制作方生產部門的加工和檢測手段會影響到焊接刀具的精度和幾何角度，制作方銷售部門的反復回訪、收集資料和信息也會影響到焊接刀具的改進，而這些將對使用方使用焊接刀具的成功與否起決定性作用。焊接刀具是應特殊要求而生的一種特殊刀具，選擇一家有豐富經驗的制作廠家將會為使用方節省大量的時間和精力。有時候，只有定制刀具才能把產品質量和生產效率均提升到極至。
在高速、大切削力的加工條件下，刀體、刀齒截面積較小的硬質合金焊接刀具會出現以下問題：新刀具或磨損量在正常范圍內的刀具，焊口附近的刀體或刀齒折斷；刀體或刀齒產生扭曲變形，使刀具精度下降，導致被加工零件報廢；在刀具正常磨損范圍內，刀具壽命下降。硬質合金焊接刀具的刀體材料主要有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。45鋼主要用于結構強度比較好的車削類刀具，結構強度較差的銑刀和孔加工刀具的刀體主要采用綜合性能較好的9SiCr。T10、9SiCr和W6Mo5Cr4V2分別是碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼，價格高出45鋼1倍以上，9SiCr的價格大約是45鋼的3倍。由于刀體不直接參與切削，理論上性能要求較低，有的廠家曾用40Cr代替9SiCr，以降低成本，但因嚴重的刀體斷裂而不得不放棄。因此，改進焊接工藝、提高刀具性能穩定性、降低產品成本有現實意義。焊接刀具繼續快速發展，應用范圍在迅速擴大。
刃磨焊接刀具時要注意以下事項：（1）刃磨時，兩手握穩焊接刀具，刀桿靠于支架，使受靡面輕貼砂輪。切勿用力過猛，以免擠碎砂輪，造成事故。（2）應將刃磨的焊接刀具在砂輪圓周面上左右移動，使砂輪磨耗均勻，不出溝槽。避免在砂輪兩側面用力粗磨焊接刀具，以至砂輪受力偏擺，跳動，甚至破碎。（3）刀頭磨熱時，即應沾水冷卻，以免刀頭因溫升過高而退火軟化。磨硬質合金焊接刀具時，刀頭不應沾水，避免刀片沾水急冷而產生裂紋。（4）不要站在砂輪的正面刃磨焊接刀具，以防砂輪破碎時使操作者受傷。焊接刀具材料使用的主要原料是地殼中豐富的元素，因此，焊接刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本。焊接刀片廠家直供
焊接刀具材料硬度高時，耐磨性也高。焊接刀片廠家直供
標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。“非標定制焊接刀具”是非標準的、定制研發的產品設備，相對于標準化產品設備，它是根據用戶的獨特需求，定向設計、研發、制造的產品設備，它是需求創新與技術創新的結合體。“非標定制焊接刀具”是用戶介入產品的生產過程，用戶獲得自己個人屬性強烈的商品。焊接刀片廠家直供
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